Ingénierie de la Supply Chain

La supply chain, ou “chaîne logistique”, correspond aux différentes étapes liées à la chaîne d’approvisionnement, de l’achat des matières premières à la livraison d’un produit ou service au client. Elle représente tous les intervenants œuvrant à garantir et optimiser la production. Elle est sujette à des nombreuses variations, liées aux tendances du marché, à la variété de ses acteurs, ou encore à son impact environnemental.

Pour que le processus soit efficace et pérenne, il est donc important que les responsables Supply Chain aient une vision claire et homogène de ses divers enjeux. De la gestion de la disponibilité des produits ou services à l’optimisation des coûts, en passant par la réduction des risques (retards de livraison, pertes, pénuries) : chaque aspect doit être pris en compte.

La formation suivante s’attache à répondre à cette problématique. Sa structure s’appuie sur des principes standards et reconnus d’amélioration continue (PDCA de la Qualité ou DMAIC du Lean). Les principaux leviers et outils permettant son optimisation en amont (les fournisseurs), en interne (l’excellence opérationnelle, planification MRP …), et en aval (entreposage, distribution …) seront présentés, enrichis de très nombreux retours d’expérience industriels, de la santé, du privé comme du public.

Enfin les leviers, comme l’arbitrage de compromis (marges, productivité, réactivité, stocks, etc) et le partenariat client-fournisseur seront également abordés permettre d’avoir un panorama complet de tout ce qui peut toucher à l’ingénierie de la Supply Chain.

Public concerné : Les directeurs, Responsables ingénieurs et techniciens des départements Production (planification), Opérations, Achats, Approvisionnement & gestion de stocks, logistique et Qualité

Objectifs :

•  Optimiser les délais et coûts en choisissant les bonnes pratiques adaptées à la problématique des flux.
• Réduire les risques associés à la chaîne d’approvisionnement, tels que les retards de livraison, les pertes de produits ou les pénuries.
• Adapter la chaîne d’approvisionnement aux changements rapides de la demande et des tendances du marché.
• Améliorer la qualité des produits ou des services tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Prérequis : Des connaissances en production industrielle sont préférables.

Méthodes pédagogiques mobilisées : Chaque dossier précise les moyens & outils pédagogiques mobilisés pour assurer l’acquisition des connaissances par les participants (exercices d’applications, cas pratiques, QCM, illustrations de propos sur des matériels mis à disposition,…)

INTRODUCTION

• Objectifs
• Prise de connaissance

PARTIE I – L’apparition de la Supply Chain

• La matrice de Porter : les 5 macro-processus de la Supply Chain
• Les acteurs de la logistique dans l’entreprise

Etude de cas, retour d’expérience :

• Le jeu de la bière
• Retour d’expérience sur vos entreprises : « Les 7 principes de la Supply Chain »

PARTIE II – L’optimisation de la Supply Chain (D, M, A)

• La cartographie des flux (D)
• L’identification des leviers d’optimisation (M, A)

PARTIE III – Les démarches pour optimiser la Supply Chain : concepts et techniques clefs

-Quelques concepts clefs

• Les 5 typologies d’activité
• Adéquation charge-capacité – Maîtrise des ressources – MRP

Etude de cas : Maîtriser les calculs PIC et CBN

• Synchronisation – JAT et Kanban

Etude de cas : Simulation de flux tirés

• Compromis productivité – réactivité : le TRS
• Le Network Design

– Coordonner les ressources

• Supply Chain amont : approvisionner
• Supply Chain interne : fabriquer
• Supply Chain aval : distribuer

– Optimiser les ressources

• Optimiser les machines : le SMED, la TPM
• Optimiser l’espace : les 5S

-Maîtriser le flux d’information

• Quelles informations maîtriser dans le SI ?

Etude de cas, retour d’expérience :

• Quels gains attendez-vous d’un projet ERP ?
• Maîtriser la fiabilité des données techniques

• Pourquoi le tracking-tracing des flux ?
• Le management visuel

PARTIE IV – L’optimisation de la Supply Chain (I) – Déployer l’amélioration continue

• Quelques bases de résolution de problème : proposer un plan d’action pertinent et percutant
• La réingénierie des processus Supply Chain

PARTIE V – L’optimisation de la Supply Chain (C) : indicateurs et tableaux de bord

• Les indicateurs clés de la Supply Chain
• Le tableau de bord Supply Chain

CONCLUSION

Retour d’expérience :

• Face au COVID, quelle stratégie ?
• Clarifions les notions de flux tirés, poussés, synchrones, etc ?

Tarif (2024) : 1 540 euros HT

• Les frais d’inscription comprennent les déjeuners, les pauses, la documentation.
• Une remise est accordée dès la 2ème inscription pour la même société (nous consulter).

Conditions d’inscription : Le dossier complet, y compris le bulletin d’inscription, est disponible sur simple demande (sans engagement) :

• sur la page de téléchargement du dossier en cochant la formation souhaitée
• par tél au 04 91 95 55 70
• par mail à formation@framatech.fr

Un dossier de participant, contenant les informations pratiques, le plan d’accès, les possibilités d’hébergement, vous sera transmis dès réception de la convention de formation retournée signée.

Toutes nos formations sont éligibles au titre de la formation professionnelle.

• Renseignez-vous auprès de votre OPCO (Opérateur de compétences)

Organisme de formation agréé n° 93 131336313

Certifié QUALIOPI

Nouvelle formation proposée par FRAMATECH, soyez le(s) premier(s) à témoigner !