AMDEC Produit Process

La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité) est un outil incontournable de la démarche qualité et de la sûreté de fonctionnement dans l’industrie. Elle permet d’anticiper les dysfonctionnements dès la phase de conception et d’optimiser la fiabilité des produits et des processus industriels.

Cette formation intensive de 2 jours vous donne les clés méthodologiques pour conduire des analyses AMDEC Produit et Process de manière rigoureuse et opérationnelle, depuis la préparation du dossier jusqu’à la mise en place d’un plan de surveillance efficace.

Public concerné :

Responsables Amélioration continue, Méthodes & BE, Ingénieurs et techniciens en charge de la conception et de la mise au point des procédés de fabrication. Ingénieurs Qualité, Sûreté de fonctionnement, Production.

Objectifs :

• Maîtriser les fondamentaux et la démarche AMDEC Produit / Process
• Identifier et quantifier les modes de défaillance, leurs effets et leur criticité
• Construire un dossier AMDEC complet et un plan de surveillance opérationnel

Prérequis : Aucun prérequis spécifique n’est requis. Une expérience dans un environnement industriel (production, qualité ou R&D) est un plus. La formation est accessible aussi bien aux novices sur la méthode AMDEC qu’aux praticiens souhaitant consolider et structurer leur pratique.

Méthodes pédagogiques mobilisées : Chaque dossier précise les moyens & outils pédagogiques mobilisés pour assurer l’acquisition des connaissances par les participants (exercices d’applications, cas pratiques, QCM, illustrations de propos sur des matériels mis à disposition,…)

Introduction et contexte

• La qualité et la sûreté de fonctionnement dans l’industrie : enjeux actuels
• Positionnement de l’AMDEC dans la démarche qualité : lien avec APQP, PPAP, 8D
• Les normes et référentiels associés : IATF 16949, EN 9100, IEC 60812
• Les différents types d’AMDEC : Produit, Process, Moyen de production, Système

Analyse fonctionnelle préalable

• Pourquoi l’analyse fonctionnelle est la clé d’une AMDEC réussie
• Les outils d’analyse fonctionnelle : SADT, diagramme bête à cornes, pieuvre (CdCF)
• Synoptique de fabrication et cartographie du flux de production
• Constitution et animation du groupe de travail AMDEC pluridisciplinaire
• Travaux pratiques : construction du synoptique sur un cas industriel

Principes et vocabulaire de l’AMDEC

• Définition et identification des modes de défaillance potentiels
• Identification exhaustive par revue fonctionnelle
• Exemples : courts-circuits, dérive, rupture mécanique, contamination…
• Effets des défaillances : sur le composant, le sous-système, le système, le client
• Causes des défaillances potentielles : analyse ishikawa appliquée à l’AMDEC (causes matière, machine, milieu, méthode, main-d’œuvre, management)
• Contrôles existants (détection) : inventaire et cartographie des points de contrôle

Analyse quantitative et cotation

• Les 3 indices de cotation : Occurrence (O), Gravité (G), Détection (D)
• Grilles de cotation standardisées et personnalisables
• Lien entre l’occurrence et données statistiques (Cpk, PPM)
• Calcul de l’Indice de Priorité de Risque (IPR = O × G × D)
• Seuils de criticité : détermination du seuil d’action et priorisation
• Pièges courants de la cotation et bonnes pratiques

Actions correctives et préventives

• Démarche de réduction du risque : agir sur O, G et/ou D
• Types d’actions : correctives, préventives, de détection renforcée
• Gestion des actions : responsable, délai, ressources, efficacité
• Suivi et réévaluation des IPR après actions — notion de AMDEC vivant
• Intégration dans le plan de contrôle et le plan de surveillance

Livrables et mise en pratique

• Structure et contenu d’un dossier AMDEC complet et traçable
• Tableau AMDEC : format, colonnes, règles de remplissage
• Lien avec le Plan de Surveillance et les instructions de contrôle
• Les outils numériques pour l’AMDEC : Excel avancé, logiciels dédiés
• Mise en situation complète : AMDEC Produit et AMDEC Process sur cas réels électroniques
• Présentation et critique croisée des travaux pratiques par les participants

Tarif (2026) : 1 640 euros HT

• Les frais d’inscription comprennent les déjeuners, les pauses, la documentation.
• Une remise est accordée dès la 2ème inscription pour la même société (nous consulter).

Conditions d’inscription : Le dossier complet, y compris le bulletin d’inscription, est disponible sur simple demande (sans engagement) :

• sur la page de téléchargement du dossier en cochant la formation souhaitée
• par tél au 04 91 95 55 70
• par mail à formation@framatech.fr

Un dossier de participant, contenant les informations pratiques, le plan d’accès, les possibilités d’hébergement, vous sera transmis dès réception de la convention de formation retournée signée.

Toutes nos formations sont éligibles au titre de la formation professionnelle.

• Renseignez-vous auprès de votre OPCO (Opérateur de compétences)

Organisme de formation agréé n° 93 131336313

Certifié QUALIOPI