Ingénierie des méthodes de production

Les entreprises industrielles doivent en permanence faire évoluer leur organisation et améliorer leurs méthodes de production sous la pression du marché (Qualité, Délai, Prix). Pour déployer et surtout pérenniser les actions d’amélioration de la production, en lien avec les autres départements, cette formation développe trois piliers fondamentaux :

• L’amélioration continue et la résolution de problèmes (cartographie des flux, VSM, 5M, Amdec,…)
• Le pilotage des flux et la planification (MRP, pilotage d’ateliers, Kanban, mise en ligne, unité autonome de production,…)
• Les outils techniques de la performance opérationnelle (LEAN, JAT, 5S, Kaisen, SMED, TPS, Poka Yoke,…)

Tous ces aspects d’organisation, de gestion et de planification de la production sont traités de manière opérationnelle, alternant la description des méthodes et des applications pratiques (exercices, retours d’expériences du formateur, discussions).

Public concerné : Les directeurs, ingénieurs et techniciens des Méthodes, Industrialisation, Production

Objectifs :

• Comprendre et maîtriser les outils de progrès permettant d’améliorer la productivité globale de l’entreprise ou d’une unité opérationnelle.
• Savoir mettre en application les méthodes grâce à des exercices pratiques.
• Développer les bons réflexes économiques, se donner les moyens de fixer des objectifs réalistes.
• Mettre en place les outils prévisionnels et de contrôle permettant de gérer la qualité et la productivité.

Prérequis : Des connaissances en production industrielle sont préférables.

Méthodes pédagogiques mobilisées : Chaque dossier précise les moyens & outils pédagogiques mobilisés pour assurer l’acquisition des connaissances par les participants (exercices d’applications, cas pratiques, manipulation de softs, QCM, illustrations de propos sur des matériels mis à disposition,…)

PARTIE I – Introduction à l’organisation de la production

• Historique de la gestion de production
• Les fonctions de l’entreprise (ou de l’unité opérationnelle) et leur rapport à la production
  • Découvrir l’émergence des nouvelles fonctions, notamment de logistique
  • Découvrir l’interface entre les différentes fonctions et leur importance pour la maîtrise QCD
  • Cas de Airbus, Arcelor, le tunnel sous la Manche
• Les 5 typologies d’activité
• Organisation des ateliers : par métiers, par produits, par îlots
• EXERCICE : identifier sa typologie d’entreprise, en déduire les problématiques principales et les outils adaptés de performance opérationnelle et pilotage des flux

PARTIE II – Planification

• Planification MRP
  • Processus complet : PIC – PDP – MRP – IOC
  • Assurer l’adéquation charge-capacité
  • EXERCICE : Calcul simple d’adéquation charge-capacité pour en visualiser les enjeux
  • EXERCICE : Calculs de CBN – Visualisation des paramètres d’influence
• Lancement et ordonnancement d’atelier
  • Maîtrise le volume d’en-cours et les délais les délais
  • Règles d’ordonnancement « en capacité finie »
• Prise en compte du Système d’informations / ERP

PARTIE III – Amélioration continue – Résolution de problème

• Du contrôle à la Qualité
• Résolution de problème : les 4 étapes
  • Brainstorming, 5PQ, 5M, 8M, pain-gain, etc
  • EXERCICE : Réaliser un plan d’action motivant pour les équipes et chiffré pour la Direction
• Utiliser la cartographie des flux
• Gestion des risques – AMDEC
  • EXERCICE de résolution de problème en prenant l’exemple de votre atelier

PARTIE IV – Penser en termes de flux et processus – « organisation »

• Les données techniques
• Gammes et nomenclatures
• EXERCICE : Construction d’une chaise, pour visualiser l’impact des données techniques sur la performance opérationnelle
• Calendrier, …
• Les nouveaux modes d’organisation physique
  • UAP Unité Autonome de Production
  • Mise en ligne
  • Analyse des flux, simplification et rationalisation des circuits – Réimplantation

PARTIE V – Toyotisme – JAT – Lean

• Le TPS – Le JAT (Juste A Temps)
  • Les 5 MUDAs
  • Poka Yoke,…
• Le Kanban
  • Flux poussés – flux tirés
  • EXERCICE : Simulation de flux poussés, tirés et tendus
• Le Lean
  • La naissance du Lean
  • House of Lean : quelques principes piliers du Lean
  • Les apports du Lean
  • Tenir la cadence – le takt time
• 5S
  • Aménagement-Ergonomie du poste de travail – Standardisation
• MV : Management Visuel

PARTIE VI – Performance des équipements

• TRS Taux de Rendement Synthétique
  • Définir la taille de lot optimale
  • EXERCICE : tracer la courbe de TRS pour comprendre les compromis à réaliser
• OI Observations Instantanées
  • L’analyse de déroulement – Mesures et détermination des temps
  • EXERCICE : Assembler un kit IKEA
• Initiation à la méthode « Work Factor » : les paramètres physiques, les contraintes, les processus mentaux
• SMED Single Minute Exchange of Dye
• TPM Total Productive Maintenance
• Fiabiliser les process avec le 6 sigma (Guillaume Tell)

PARTIE VII – Management

• De la qualité à l’Assurance Qualité
  • EXERCICE : les attentes de l’encadrement et des équipes
• Du Taylorisme au GEMBA
  • EXERCICE : Qui sont les acteurs de la boucle PDCA ?
• Réunion 5 minutes
• Tableau de bord – KPI

PARTIE VIII – Interface avec les autres Services

• Méthodes
  • TA, TP, TU
  • Maîtrise des données techniques
  • Impact sur le calcul des PRU et donc des marges, et donc de la pérennité de l’entreprise
• Commercial
  • Obtenir les prévisions
  • Fournir l’avancement d’atelier au client
• Bureau d’études – Conception
  • Concurrent engineering
  • Prise en compte de l’ingénierie simultanée dans l’organisation de la production
  • L’importance de l’intégration de l’éco conception dans la production
• Achats
  • Compromis Qualité – Coûts
  • Développer la collaboration client-fournisseur gagnant-gagnant
• Approvisionnements
  • De la matière première, ni trop ni pas assez

Tarif (2024) : 1 950 euros HT

• Les frais d’inscription comprennent les déjeuners, les pauses, la documentation.
• Une remise est accordée dès la 2ème inscription pour la même société (nous consulter).

Conditions d’inscription : Le dossier complet, y compris le bulletin d’inscription, est disponible sur simple demande (sans engagement) :

• sur la page de téléchargement du dossier en cochant la formation souhaitée
• par tél au 04 91 95 55 70
• par mail à formation@framatech.fr

Un dossier de participant, contenant les informations pratiques, le plan d’accès, les possibilités d’hébergement, vous sera transmis dès réception de la convention de formation retournée signée.

Toutes nos formations sont éligibles au titre de la formation professionnelle.

• Renseignez-vous auprès de votre OPCO (Opérateur de compétences)

Organisme de formation agréé n° 93 131336313

Certifié QUALIOPI

Responsable production, EUROBIO – Présentation des moyens et outils de gestion de production enrichis par des études de cas adaptées à mon cas actuel. Ce séminaire est un outil précieux pour m’aider à l’optimisation de notre système de production. Il va me permettre de développer le processus de production des laboratoires EUROBIO.